






5. 采用马达,传动力佳、省电、---。本机混合槽采用特殊钢制造,表面皆经耐磨钢处理,表面电镀硬铬,耐磨性特佳,比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、。6. 倒料齿轮与齿轮采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅---并连锁保护密炼室。
3l
<试验室用橡胶密炼机3升电加热>
试验室用橡胶密炼机3升电加热:混合塑炼效果好,安全,无污染!
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3升密炼机参数:
2.1捏炼有效容量:3l
2.2混炼室总容量:8l
2.3摆线针轮减速器:xwb5.5-8165-47
2.4转子转速(前/后):32/25.8 r/min
2.5混炼室倾斜角度:130o
2.6压料汽缸内径:100mm
2.7油缸:hscl01-63//35×340
2.8压缩空气压力:0.6-0.8mpa
2.9冷却水压力:0.2-0.4mpa
2.10加热蒸汽压力:0.2-0.4mpa
2.11外行尺寸(长×宽×高):2005×1000 ×2220mm
3升的密炼机工作原理与结构
本机以机座为基础,机架为骨撑,装设混炼机构,翻转机构,压料装置,主传动系统,气压控制系统和电气控制系统等。
混炼机构是实现整机功能的主要工作部分,经配方计量的物料,从机架后部或后方上投料口加入密闭的混炼室内,在加压、控温状态下,经过一对相向差速转动的叶片转子与混炼室壁、上顶栓的共同作用下,进行搅拌、捏、揉、挤压、剪切等复杂作用,完成混炼作业,转子的动力由主传动系统提供,至于混炼室上方的压料装置在气压系统的控制下,活塞杆伸缩带动上顶栓沿混炼室上口的长方形滑道升降,在负载工作状态,上顶栓降到混炼室内,使物料在额定压力下塑炼或混炼,与物料接触的混炼室,转子及上顶栓等部门均为空腔结构,可通水(冷却)或通蒸汽(加热),这种通用合一的冷却(加热)系统,可使物料在适宜的温度范围内进行混炼,---炼胶,混炼室可绕前转子轴心反转130o,便于自卸料和换色清洗,其动力由液压缸活塞杆推动机构提供。由接近开关控制。
混炼结构:混炼机构由混炼室,前、后转子轴及端面密封装置等构成,通过两个支承座固定于机座上。
混炼室由本体和左右两侧板以螺栓连接而成,本体是用钢板焊接成型的双层夹套结构,混炼室工作腔的断面形状近似“w”形,工作腔表面经机加工后抛光,镀硬铬,再抛光,耐磨,耐腐蚀,混炼室上口为长方形滑道,压料装置的上顶栓沿其滑动升降。混炼室底部装有插入式热电阻,用来监测显示混炼室温度。
前、后转子轴纵贯混炼室,穿过左右侧板外伸,装在镶有无润滑油轴承套的支承座上,两根轴的中部焊有长短两片“类本伯里”型新式大螺旋角叶片,叶片上工作面堆焊“司太立”钻基耐磨硬质合金,叶片经抛光、镀应铬后,再抛光,转子轴中空,易操作橡胶密炼机怎么选,有孔通向叶片的中空腔,便于强制冷却或加热转子。
前、后转子轴轴端的密封,采用膏铜骨架,嵌入添充聚的密封环,可调试弹簧加压端面自润滑密封装置 密封---,使用---。
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