






<高填充物料连续式密炼机>
连续式密炼机的结构特点是在机筒内壁设有与螺杆相适应的、不断变化的螺纹槽。当螺杆螺纹槽的容量逐渐减少时,机筒螺纹槽则相应地逐渐增大,相反,当螺杆螺纹槽逐渐增大时,橡塑密炼机设备,机筒螺纹槽就逐渐减小,如此不断循环变化,形成若干个剪切区,连续式密炼机,将胶料从螺杆与机筒的螺纹中往返传递,使胶料在螺杆与机筒之间形成若干薄层状态,而获得充分混炼效果。
连续式密炼机设备的优点是生产效率较高,高填充物料连续式密炼机,能自行清洁,而且在混炼段的机筒可以打开,便于检修。
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炭黑,是一种无定形碳。轻、松而极细的黑---末,表面积非常大,范围从10~3000m2/g,在混炼过程中很容易造成粉尘飞扬,浪费物料的同时,还造成生产车间环境污染,连续式密炼机原理,很多生产厂家都很头疼这个问题,现在昶丰机械科技有限公司有---的解决方案。想更快的解决问题以下图片有张小的联系方式可以详细的咨询。
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色母、高填充连续式密炼机,---的使用前景得到客户的一致---,好的分散效果,连续式密炼机,低能耗,易清理连续式密炼机,生产,节约生产成本
双转子连续式密炼机减速箱采用设计的---硬齿面带推力座的齿轮传动装置,金属橡塑密炼机,高配置连续式密炼机,输出轴采用高强度42crmo,其他齿轮和轴类零件采用高强度20crmnti材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工,连续式密炼机,齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为gb10095-88,6级,齿面硬度在hrc-54~62,在空心输出轴前端配置推力轴承,承受螺杆工作时的轴向推力,整机体积小、承载能力高,传动平稳、噪声低、。
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、连续式混炼机大件依次为:交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
2、采用pomini双混炼转子结构,转子材料为38crmoala氮化处理,转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理,连续式密炼机配置,高耐磨。
3、减速箱和分配箱功能分开,分两个部分,---传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少,而且减速箱---轴向推力的问题,故障率---降低。分配箱输出两个转速,色母连续式密炼机,左右转子速比1:1.05
有两个高速旋转的转子对物料进行剪切、分散、塑化,混炼的均匀性好。
2:连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热,控温准确,避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
3:在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值,湛江橡塑密炼机,运行平稳,有效的节能,---降低能耗上的投入:,从而提高您的产品势。
昶丰机械本着以人为本,以客户为中心的发展思想,致力于解决客户的问题。以能为客户出谋划策而努力。公司生产的密炼机---而价低,---广大客户的---。其中橡胶密炼机更是---客户---,客户的事就是自己的事。我们不断努力不断---,客户的---就是我们的动力!
为了混炼胶的密炼。特设计了 七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——(x-wjs)转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求,所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同(密炼时的物料高压区)。是因为对各段工作时---工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的,为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给(3)、(5)挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大,但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间(填充系数)以保在本段的密炼和稳定的产量。
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